Le produit

Le CaCO₃, un matériau au cœur de votre quotidien

Le carbonate de calcium (CaCO₃) est l'un des matériaux industriels les plus utilisés au monde. Vous en croisez tous les jours sans le savoir — voici ce que c'est, comment il est fabriqué aujourd'hui, et pourquoi ça doit changer !

Un point commun entre tous ces objets

Pneus, papier, peinture, cosmétiques, médicaments, verre, marbre, béton, agriculture... tous contiennent du CaCO₃.

Toupie à béton

Construction

Béton, ciment, enduits — le CaCO₃ est un composant de base de l'industrie du bâtiment.

Pile de feuilles de papier

Papier

Il rend le papier plus blanc, plus brillant et améliore sa qualité d'impression.

Palette de peintre

Peinture & revêtements

Il apporte de l'opacité et une meilleure fixation sur les surfaces poreuses.

Pièces plastiques automobiles

Polymères

Il renforce le PVC et contrôle l'écoulement de la matière plastique lors du moulage.

Pot de crème cosmétique

Cosmétiques & pharmacie

Texture, opacité, léger effet abrasif, encapsulation, compléments alimentaires...

Pulvérisation agricole dans un champ

Agriculture

Utilisé pour amender les sols et en corriger l'acidité.

D'où vient le CaCO₃ aujourd'hui ?

Il provient du calcaire, une roche extraite à ciel ouvert — qui représente à elle seule 2 % de la croûte terrestre.

GCC — Carbonate de calcium broyé

Obtenu simplement en broyant le calcaire naturel. Faible pureté (environ 30 %) et granulométrie grossière. Utilisé en grande quantité pour des usages peu exigeants : construction, agriculture. Environ 50 €/tonne.

PCC — Carbonate de calcium précipité

Un matériau raffiné, obtenu par un procédé physico-chimique complexe. Haute pureté et grande finesse, utilisé pour des applications à forte valeur ajoutée : papier haut de gamme, peinture, plastiques, pharmacie, cosmétique. Entre 800 et 100 000 €/tonne.

Le marché mondial du CaCO₃ représente environ
50 Md$ 165 Mt / an

Un procédé de fabrication coûteux et polluant

Voici comment le PCC est fabriqué aujourd'hui, avant Marinerals.

1

Extraction en carrière

Le calcaire est excavé dans des mines à ciel ouvert, puis broyé en poudre.

2

Calcination (700 – 1500 °C)

La poudre de calcaire est chauffée à très haute température, ce qui libère du CO₂ et produit de la chaux vive (CaO).

3

Dissolution et précipitation

La chaux vive est dissoute dans l'eau, puis remise en réaction avec du CO₂ pour reformer un CaCO₃ pur et fin.

Un procédé lourd, pour un résultat coûteux
~330 g éq. CO₂ / kg de PCC < 5 % de la matière extraite réellement utilisée

Empreinte environnementale importante (mine, procédé, énergie) et coût énergétique élevé de la calcination et utilisation de beaucoup d'eau.

Avec Marinerals, nous produisons le CaCO₃ en régénérant les océans

Plutôt que d'extraire, calciner puis précipiter du calcaire — un procédé coûteux, énergivore et émetteur de CO₂ — Marinerals capte directement le CO₂ et le calcium présents dans l'eau de mer pour fabriquer du CaCO₃, sans mine ni calcination.

Notre impact est double

Voir nos avancées